页岩粉碎机常见故障及解决办法

    页岩粉碎机是目前破碎机市场上销售量最大，最有卖点的破碎设备。该页岩粉碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象。一般破碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，经常导致破碎机不能正常工作，需要维修，这给老板造成了很大的经济损失，是顾客一直都比较头疼的问题。如今，有了页岩粉碎机，这些难题就全部被攻破了。（点击查看更多页岩粉碎机相关信息）
   页岩粉碎机相当于两台锤式破碎机合二为一，将两套转子合理的串连使用，破碎出料粒度≤3毫米(2毫米以下约占80%以上)，生产效率高（50-70吨/小时）。该机没有筛网篦底，高湿物料，不堵塞设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。耐磨组合锤头高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。锤头磨损后可移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。
   再好的机器在使用一段时间后，也会各种故障不断，页岩粉碎机也不例外。页岩粉碎机在使用一段时间后，也会出现各种小故障，这些故障虽然不起眼，但是需要及时解决。否则，就容易造成大故障的出现，让页岩粉碎机生产效率下降，同时也会耽误生产进程，维修费用也是一笔不小的数目。所以，我们在日常生产中，要对这些小故障高度重视，不要等到页岩粉碎机不能生产了才进行维修，亡羊补牢的教训需要我们得到足够的重视。下面我们就为大家详细讲解下页岩粉碎机常见故障及解决办法。
   页岩粉碎机常见故障及解决办法
   1、电机转子与页岩粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
   2、页岩粉碎机粉碎室部分振动较大，其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
   3、页岩粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
   4、锤片折断或粉碎室内有硬杂物，这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此,，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
   5、页岩粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
   6、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
   7、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声。出现异常要及早处理。
   8、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
   9、页岩粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。
   10、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
   11、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在页岩粉碎机设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
   以上页岩粉碎机常见故障及解决办法使我们巩义市鸿通机械厂的技术员经过多年的实践经积累的精髓所在，这些常见故障总结解决很多用户的困扰，大大降低了页岩粉碎机的故障率，同时延长了页岩粉碎机使用寿命，为老板们创造了更大的经济效益。