煤泥烘干机为什么不能正常烘干物料？

    煤泥烘干机在正常作业的过程中，也会出现这样那样的问题，再加上一些用户只注重生产量，而让烘干机超负荷的进行作业。长期以来，烘干机就出现了机械故障，严重将造成烘干机不能正常烘干物料。煤泥烘干机为什么不能正常烘干物料？这是广大用户的疑问，下面就由鸿通技术员为大家解答：
   1、普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、相对产量低等问题；
   2、对温度小于350℃的余热烟气作为热源干燥物料不能适应；
   3、对干燥过程中出现物料黏结粒度变大的现象无法解决，极大影响了物料效果。
   4、煤泥烘干机系统未使用自动微机检测控制系统，不能及时对料、风、煤等进行准确地在线检测和控制，导致烘干系统不能正常发挥。
   5、转筒烘干机滚筒内的风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，而造成热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、相对产量低等问题。
   6、有许多用户为了提高产量，把煤泥烘干机的进口温度设置的过高；随之出口温度相应也会过高,对温度小于350℃的余热烟气作为热源干燥物料不能适应，物料色泽严重变黑；甚至糊料许多。不但造成能源浪费，同时也造成了被烘干物料品质下降。
   7、只有顺流烘干，在对高水分物料的干燥是，干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。
   8、为了限制物料向出口方向的流动速度，将滚筒的转速限制的很低，这样煤泥烘干机筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。对干燥过程中出现物料黏结粒度变大的现象无法解决，极大影响了物料效果。

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