详解粘土粉碎机的八大保养方法

    机械设备是人们的左膀右臂，生产中处处都离不开它的帮忙。经过长期在不同环境中被使用，机械的部件就会不同程度的磨损，间隙增大就导致了配合改变，直接影响机械设备原来的平衡。这时候机械设备的稳定性、可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有是基本性能，无法正常使用。由此说明，维护保养工作的重要性。粘土粉碎机也是如此，必须重视日常保养工作。那么粘土粉碎机的保养方法是什么？下面就由我们鸿通技术员跟大家详解粘土粉碎机的八大保养方法：（点击查看更多粘土粉碎机相关信息）


   一、 粘土粉碎机锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成困难；
   二、 粘土粉碎机锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用；
   三、 如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷；
   四、 粘土粉碎机长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况；
   五、 粘土粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用；
   六、 粘土粉碎机如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试；
   七、 该设备装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏；
   八、 粘土粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。


   粘土粉碎机的八大保养方法需要大家牢记在心并灵活运用，这样就可有效避免机械故障发生。长久坚持双级粉碎机维护工作，就能不断提高粉碎生产效率，为企业不断带来收益！