解析四辊破碎机使用故障及解决措施

    冶金矿山设备中必不可少四辊破碎机，具有结构紧凑、占地面积小、破碎比大、产量较高等优势。虽然性能卓越，但是也避免不了使用中出现各种故障。首先大家要了解哪些是常见故障，然后根据分析产生问题的根本，最后找出合理的解决措施。四辊破碎机使用故障都有哪些呢？今天小编就来为大家一一揭晓四辊破碎机使用故障及解决措施。（点击查看更多四辊破碎机相关信息）


  1、三角带断裂
   三角带断裂，原因是正常生产中负荷增大，造成皮带轮打滑磨损三角带，导致皮带磨损严重后被拉断。
   解决措施：对传动系统改造，即将原来的皮带传动改为联轴器传动。结合现场实际位置，重新浇注混凝土电动机地基，搭建电动机平台。
   2、上下辊打不开
   油管漏油使液压系统不能保压，造成上下破碎辊打不开。原因是液压管道设计不合理，油管拖在地面上受到踩踏，或因洒料清理不及时将管道埋没，给管道增加了不应有的外力，造成管道接口漏油和输油不畅等问题。
   解决措施：进行油路改造，即针对油管磨损问题对液压油路进行改造。在四辊破碎机上方焊接平台，将油管加长，从平台的上方通过，可彻底根治油管拖地和被料堆深埋的现象。大大延长油管寿命，减少油管的非正常磨损，降低维修成本，有效消除液压系统不保压造成上下破碎辊打不开的问题。
   3、变频器电磁干扰
   下辊电动机采用变频控制，虽然该控制方式理论上可以满足生产要求，但变频器运行中容易产生高次谐波干扰混料系统，导致滚筒冷停。
   解决措施：对电气控制系统进行改造。可将变频器拆除，改用接触器控制，达到控制简单，维修方便，彻底消除干扰的目的。
   4、罩子内部积料不易清理
   罩子内部积料不易清理，尤其是罩子底部，粘结严重时还需用锤击打才能将粘结的散料震掉，往往造成罩子变形。此外，有时罩子底部内的积料未清理彻底，与辊体之间的间隙减小，当卸压后辊体退回时，由于积料占用空间将罩子撑坏。
   解决措施：重新设计制作辊体罩子，增大罩子的内部空间。针对罩子底部的积料不易清理问题，可在罩子的下方专门增设清料口，底部积料可从清料口中顺利掏出，杜绝了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。


   以上四点就是关于四辊破碎机使用故障及解决措施，大家一定要详细了解并合理掌握。这样提前就可以做好防护措施，降低机械故障发生率。