影响双齿辊破碎机齿轮润滑效果降低的因素有哪些？

    在烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业中最常见的破碎设备就是双齿辊破碎机，破碎生产中最重要的部位是两个齿轮。每个齿辊沿轴向排列相同数量的齿环，通过齿辊的挤压实现各种物料的破碎。可见双齿辊破碎机齿轮的重要性，日常一定要维护保养好才能使其发挥特效。维护保养工作最重要的就是齿轮润滑，但好多用户反应齿轮润滑效果不太理想。那么是什么原因造成双齿辊破碎机齿轮润滑效果不佳的呢？今天小编就围绕这个问题和大家分析总结下。（点击查看更多双齿辊破碎机相关信息）
   好多双齿辊破碎机用户不懂得日常维护保养常识，就导致设备没使用多久出现这样那样的故障，严重影响生产效率以及使用寿命。大家日常不仅要做好双齿辊破碎设备的维护保养工作，还要区分出重点维护工作是什么。我们鸿通30年来一直专注双齿辊破碎机研究生产，技术先进值得信赖。技术员十分重视维护保养工作，对于齿轮润滑保养工作特别重视。经过多年的实践经验，总结出了影响双齿辊破碎机齿轮润滑效果的因素，下面分析总结给大家：
   1、温度：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下设备需要低粘度的润滑油，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。
   2、速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作 下润滑油更易结块变厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。
   3、负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此：设备轻负荷需要低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油。
   4、 击负荷 ：例如由引擎发出的律动力，设备就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为只有极少的润滑油可留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂（ＥＰ）的润滑油。
   5、齿轮类型：使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时设备滑动和转动会产生有效的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运作的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上，往往大量出现边界润滑。
   6、双齿辊设备在涡轮涡杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要仍为厚重的油。当这些传动装置受到重负和高压时，就要选择具有的高强油膜特性（高粘度）、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑油。
   双齿辊式破碎机齿轮润滑不佳的原因就和大家分析总结到此。今后大家在进行齿轮润滑保养过程中要根据以上六点作为注意事项，当出现问题时一定要冷静分析，然后找出合理的解决方案。