电镀企业在初步处理电镀污泥时，都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化，因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品，导致电镀污泥中化学组分增多，各种重金属化合物在组分中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂，在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙，更使电镀污泥的总量增大、重金属组分含量降低，以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。刘燕等人经过实地调查发现，一般新处理产生的电镀污泥含水率很高，达75%～80%，铬、镍、铁、铜及锌的化合物含量一般约为0．5%～3%(以氧化物计)，石膏(硫酸钙)含量为8%～10%，其他水溶性盐类及杂质含量在5%左右。由于各电镀厂产量小、点多，各种重金属污染扩散和流失可能性很大，加之各电镀企业的原料和工艺不同，电镀污泥处置方法不一样，单独处理和综合利用成本很高，长期堆存又将导致环境污染和有用资源的浪费。因此，如何采取有效的技术处理处置电镀污泥，并实现其稳定化、无害化，将所有不同组分的电镀污泥进行彻底地处理和综合利用，使之全部资源化而不再产生二次污染，这一直都早国内外的研究重点。

  随着我国城市化的提高，也带来一些不可避免的问题。其中城市污泥和城市污水的处理问题也越来越紧迫，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。

  电镀污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧及减少填埋场地等处理方法或将成为可能。巩义鸿通研制出的新型污泥烘干机使这些可能变成现实。污泥烘干机广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、红星污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。

新型电镀污泥烘干机的生产能力

  电镀污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干到成品。针对电镀污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

电镀污泥烘干机生产过程和原理

  电镀污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导到倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出， 烘干过程完成。