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锤式破碎机锤头断裂破坏的病因及如何对症下药

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发布时间:2015-06-09 15:15

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    锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机主要由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件,锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。因此,锤头在整个锤式破碎机中起到了牵一发而动全身的重要作用。

锤式破碎机结构图
 
   锤式破碎机锤头磨损是很正常的事情。一般认为,90-125kg的锤头为大型.25kg以下为小型,其余为中型。大中水泥厂般使用25~50kg锤头。锤头磨损生效方式多以冲击凿削为主.伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象,它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁淘。锤头的断裂破坏是不正常的。下面我们就来具体分析下造成锤式破碎机锤头断裂破坏的原因及处理办法。

锤式破碎机工作原理

   (1)原因分析
   被破物料与高速旋转的锤头相冲击,如以正向冲击时,其冲击力全部转化为对锤面的压应力.使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹,在反复多次塑娈情况下裂纹扩展,金属受挤压形成碎片脱落,导致冲击磨损,冲击力大时.锤头表面可产生加工硬化.硬度较大,硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击,则冲击力分解为垂置于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力,对锤头表层金属产生显微切削、冲刷.使金属表面磨损,形成切削沟槽。
   新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力,还有锤孔与锤轴之同接触的摩擦血力和拉伸力,这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头磨损属正常现象,锤头的断裂破坏是非正常的,其原因主要是材质近择及制造工艺的缺陷.使锤头本身强度及塑性不足.产生应力集中,或使用不当等因素造成。
   (2)处理办法
   ①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同,选择适宜的材质制造锤头。对于12kg以下的锤头,应选择有一定韧性以硬度大为主导的材料,对于50kg级锤头,应选择高韧性超强高锰钢制造锤头,其屈服强度重达到450N/m㎡初始硬度要达到HB260 -300.对于大型破碎机90kE和125k锤头,必须选用高韧性材料,并辅以其他综合性能。

锤式破碎机锤头(高耐磨)
 
   我们巩义市鸿通机械厂生产的锤式破碎机采用高耐磨双合金复合锤头,使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上,粉碎效率提高30%以上,耐磨双合金复合锤头是由张家港恒信达公司研制,是行业内顶尖最新技术,其主要特征是采用两种合金液液复合,铸造工艺为离心式压力铸造,避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病,已在上百家水泥、矿山企业使用,深受客户好评。锤头部分采用高硬度高耐磨性合金钢,硬度可达HRC62-65,锤柄部分采用高韧性的锰钢材料,因为两种合金是冶金液液复合,所以不用担心会脱落。解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业! 特别是大型单段锤式破碎机更显示它的优越性。

锤式破碎机生产现场
 

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